1、定位放线
水平向控制线采用以５０ｃｍ水平线为依据向．上?穴或向下?雪测量来控制板材的水平度和垂直方向分块。在每个立面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以此为据向左右测量来控制石材的垂直度和水平向分块。
２、基层处理
测量砼外墙表面，检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼外墙面进行基层处理，将基准平面清理干净。
３、化学栓安装
以竖向控制线为依据，向左右测量核定钻孔位置，按程序安装化学锚栓。即：钻孔——清孔——置人化学胶管——置入螺杆——凝固后施工。保证化学锚栓的准确位置和锚固性能。
４、“Ｌ”型角板安装
以竖向控制线和化学锚栓为依据，核定主龙骨宽度定点，通过已安装化学锚栓固定角板于墙体上。
５、固定主龙骨
根据主龙骨图将龙骨按编号分类码放，然后安装主龙骨，同时将主龙骨侧面的圆孔与角板上的长圆孔用Ｍ１０螺栓连接，调节主龙骨的垂直度，最大调节量为３０ｍｍ。
６、安装次龙骨
根据板材规格分块，确定次龙骨长度，按编号分类码放。主龙骨安装完毕检查合格后安装次龙骨，次龙骨通过专用角板连接，在主龙骨侧面钻孔用Ｍ１０螺栓将专用角板固定在主龙骨上，专用角板与主龙骨接触面上打长圆孔可以沿主龙骨方向上下调节，最大调节长度为３０ｍｍ?穴即次龙骨可上下调节?雪，再将次龙骨与专用角板用Ｍ１０螺栓相连。
７、固定挂件
次龙骨安装完毕检查后固定干挂件。根据统计板材所需用的挂件数量，确定挂件位置后，采用专用马车螺栓固定。通过挂件上的长圆孔可适当调节，以保证板材位置的准确性。
８、板材定位切槽
干挂件安装完毕后，即可固定石材，安装板材时，必须先在板材边缘定位切槽，一般切槽规格长度为８０～１００ｍｍ，宽２～２．５ｍｍ，深１２～１５ｍｍ。在配套切槽定位器的配合下可安全操作。
９、板材安装就位
将切槽完毕的板材按照分块就位安装。板材安装到位，调整好板材垂直、平行及留缝间隙后可紧固固定螺栓。
１０、粘结胶条
每块板材安装完毕后，即刻清理板材边沿，粘结双面胶条?穴按设计要求板材留缝宽度来决定所用胶条厚度?雪，以保证勾缝时填封胶横平竖直、宽窄一致。
１１．打胶勾缝
胶条粘结完毕后，按工程要求勾缝打胶，应达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。使胶缝美观、牢固，采用中性硅酮胶，以防止腐蚀板材。
１２．清理
每一块板材安装完毕后，应立即清理表面，以确保全部板材安装完全符合标准。
清理内容包括：板材表面污垢，板材缝隙的误差，固定螺栓的紧固程度以及每块板材垂直度、平行度等。
１３．成品保护
将距地面２ｍ高已完成安装的板材墙面采用围挡保护措施，以避免碰撞损坏；高为２ｍ以上完成安装的墙面采用防污染的遮挡设施保护。